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餐廚垃圾處理設備
1、餐廚垃圾首先通過垃圾箱供應器倒入設備，供應過程中供應器自動稱重，記錄數據導入控制系統，廚房垃圾落入篩選平臺，拾取前期分類不完整的無機物、金屬、瓷器等垃圾，雙軸均勻破碎輥粉碎機，粉碎后粒度為10mm，粉碎機刀齒為高強度合金制作，粉碎后廚房垃圾粒度大小均勻，小粒度渣后續脫離率高，減量多，油率高，設備整體運行效率高。
2、碎渣自動進入螺旋壓榨脫水機，螺旋壓榨脫水機的脫水過程分為兩個階段。**階段利用螺旋絞車脫水，螺旋絞車分為傳輸階段、壓縮階段和排出階段3個階段，傳輸階段保證材料順利進入設備，脫水階段螺旋葉片的螺旋距離逐漸變小，傳輸空間逐漸變小，對材料形成逐步增大的壓力，強制材料體積減少壓出水分的第二階段利用阻力裝置脫水，材料進入螺旋絞車排出階段時，螺旋絞車對材料施加軸向推力推出，排出口阻力裝置對即將推出的材料施加反向作用力，形成擠壓力
3、擠出脫水后的擠出液經隔膜泵送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統作用下分離。深化處理模塊設有壓縮式導油系統、導渣系統、上分離系統、下分離系統，上分離系統與壓縮式導油系統共同作用分離污水中的油脂，下分離系統與壓縮系統分離污水中的淤泥和細渣，壓縮式導油系統、上分離系統、下分離系統、壓縮系統共同構成渦流離心沉降系統。
污水中的油、水、渣的比重不同，在離心作用下，污水中的淤泥和渣逐漸沉降到沉淀倉底部的淤泥井中，油脂逐漸浮在集油倉中，在集油倉的放油口附近設置旋壓式導油系統，旋壓式導油系統將容器內的油脂導入放油口附近，旋壓式導油系統可以確保容器內的油脂在放出時不會堵塞，在下分離系統和導油系統作用下，污水中的淤泥和細渣沉淀到沉淀倉錐形底部的容器井中
4、脫水提油后廚余垃圾殘渣加發酵菌種按一定比例混合均勻，使含水率達到設計要求60-65%后進入立體好氧系統，通過調節原料水分、氧含量和溫度變化，使材料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量可提高污泥本身的溫度，溫度*高可達80℃，廚余垃圾中的水分隨溫度上升蒸發，部分有機物分解，減少堆積，達到廢棄物的減量處理。有機肥發酵罐通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度在55～65℃之間，達到物料發酵處理的*佳溫度，在這個溫度下，可以使堆體中的大量病菌和寄生蟲死亡，同時利用除臭系統對排出的氣體進行生物臭味，達到無害化資源化處理的目的。
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